佛山现锋| R系列减速电机的生产过程与故障

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相关函数的计算法有直接计算法和间接计算法。间接计算法是先用快速傅立叶变换计算功率谱密度函数，然后计算它的傅立叶逆变换，进而得到相关函数。与直接计算法相比可压缩运算次数和时间，具有斜齿轮减速机突出的优越性。共振解调(又称包络处理)是分析高频冲击振动的有效方法之。先取振动对域波形的包络线，然后对包络线进行频谱分析。由于对包络线的处理可以找出振动反复发生的规律，根据斜齿轮减速机轴承的特征频率，就可诊断出滚动轴承故障的部位。研究表明，当R系列减速马达滚动轴承无故障时，在斜齿轮减速机共振解调频谱中不出现高阶谱线:滚动轴承有故障时，在共振解调频谱中会出现高阶谱线。
R系列减速电机滚动轴承故障解决及处理结果由于斜齿轮减速机所处位置承上启下，在整个生产工艺流程中所处的位置极为重要。R系列减速电机轴承的损坏，不仅仅是损失轴承本身而已，而是严重影响生产工艺流程的连续性。如不按计划停机检修，则上道工序连铸机组生产的板坯大量积压且需重复加热，下道工序冷轧机组又将处于无料停产状况。因此，为保证1700机组连续生产。力争在短时间内减小斜齿轮减速机滚动轴承损坏频率。经与有关部门研究，决定采用适当减小滚动轴承保持架宽度，人为地增大转轴轴肩与保持架间间隙的方法。希望藉此来减，向冲击及轴向窜动，降低R系列减速电机轴承损坏率。具体措施为在预装轴承的保持架宽度方向进削加工，使宽度减少1.0~3.0mm。

由于斜齿轮减速机生产的需要，冶金企业中的轧钢设备大多在复杂的工作环境下运行，许多R系列齿轮减速马达设备经受着复杂的工作负载。R系列减速电机承受时变负荷及温度变化是影响轧钢设备工作过程的主要因素，例如在轧机的工作过程中，每次咬钢、甩钢都伴随着较强的振动冲击现象，因此作为重要调速设备的轧机R系列减速电机就会受到影响，由斜齿轮减速机故障引起且导致轧钢设备产生的故障将直接影响设备的运行状况以及所生产的产品质量。因此做好机械设备状态监测以及早期故障诊断就尤为重要。当前对斜齿轮减速机故障状态的研究热点有齿轮减速箱故障的识别方法，包括信息比较诊断法、参数变化诊断法、故障树分析诊断法、R系列减速电机神经网络诊断法等;故障诊断的主要信号处理方法，包括信号的时频分析、小波及小波包理论、神经网络方法以及根据小波和神经网络的特点优势而发展的小波网络诊断等。上述方法经实例验证是有效可行的，为R系列减速电机的诊断研究工作开辟了广阔的领域。

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